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这套质量保证程序至少应包括以下内容： （1）出厂时，应该严格对关键零部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全； （2）制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够施工经验； （3）制造厂不同部门之间的协调是否良好； （4）以往的销售和运行记录。 附件种类 电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种： （1）绕包式：用制成的橡胶带材（自粘性）现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐火性较差、寿命短； （2）浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡； （3）模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；

（4）冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等； （5）热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点； （6）预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到 程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。[1]

随着 充电桩5年计划的制定，充电桩的其他输送电设备也跟着大火，热卖起来！然而市场一变大，产品的质量就变的更加的良莠不齐。你比如电缆附件系列的产品就是个很好的例子。 市场大了，竞争也就大了，有些厂家为了能在竞争中获胜，不断的压低价格，有些厂家的报价甚至都低到了产品的成本以下。可想而知，这样的厂家生产出来的电缆附件产品是该有多么的没有质量保证。不暴利是对的，可是不想盈利的厂家， 不是一个合格的厂家。也有些厂家，为了牟取暴利，不惜昧着良心，以次充好，以此来欺骗消费者。扰乱了市场的正常发展。还有偷工减料的，等等。这些不文明的现象，终将严重影响输配电市场的发展。 那么，对于电缆附件市场而言，我们究竟该怎样的发展呢？ 首先，质量要有保障，这是毋庸置疑的。也是发展的根本。其次，对于不断变化的市场需求，要有敏锐的洞察力，先于别人一步，研发生产出更胜于市场变化需求的产品。这是一个企业立于不败之地的强有力的支持。你比如现在非常火的智能化，要将它非常完美的溶于电缆附件的产品中。 ，就是市场没有需求的时候，要努力创造需求。